螺杆泵在稠油采油生产中的运用及故障处理

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螺杆泵在稠油采油生产中的运用及故障处理

  1、螺杆泵的参数选择

  螺杆泵具有可变量输送、自吸能力强、可逆转等特点,在稠油采油生产中,被广泛的使用在输油等环节上。而在选择螺杆泵时要考虑到经济性、合理性以及可靠性等原则,如果涉及考虑不周,很可能对以后的使用、管理以及维护带来麻烦。对于螺杆泵的转速选择 要根据其流量与转速呈线性关系的原则来选择,高转速的螺杆泵相比于低转速的可以增加采油的流量和扬程,但会增大转动功率,加速转子与定子的磨损,从而降低螺杆泵的使用寿命。其次,螺杆泵的种类有很多,相对来说,进口的螺杆泵拥有合理的设计和精良的材质,但价格过高,且维修和服务不到位。而国内生产的大都是防治产品,产品质量不能保证,而价格相对来说较低。

  2、螺杆泵的 使用方法

  螺杆泵停车时要 先关闭排出停止阀,待泵 停止后关闭吸入停止阀,因螺杆工作时间过长、刚性较差,所以极易引起弯曲,较终导致工作时长。所以,对于轴系的链接需要对中,对中工作要在安装定位后进行,以避免管路牵连导致变形。事实上,螺杆泵在吸排停止阀全开的情况下启动,这样做的目的是方式螺杆泵过载或者吸空。前面说到,螺杆泵具有干吸能力,但在实际的运行过程中,还是要避免其干转,如果原油的温度很低或者粘度很高,应让螺杆泵在吸排阀和旁通阀全开的情况下来启动。而当旁通阀开启时,油体在有节流的情况下会在泵中不断循环流动,且随着油量的增多,循环的时间也随之增长,较终导致液体发热,高温会使得泵变形损坏。较后,螺杆泵的运转会产生 的吸排力,当泵工作时,我们要检查其压力、温度以及机械轴封,轴封允许有少量的谢列情况。如果发现螺杆泵工作时有噪声,这说明油温太低,油的稠度太高,油体进入空气时,联轴节失中导致的。

  3、螺杆泵的使用注意事项

  将螺杆泵使用在小洼油田稠油采油生产中,要注重装配时要将螺杆泵的各个零件仔细清洗,并检查有无损坏的零件。要注意传动轴两端接头位置的装配,检查密封圈是否存在问题,并在空腔内填入润滑脂;要保证正确的轴承安装,无卡阻、卡顿现象。不仅如此,对于轴封的安装 要进行填料,让填料能够压紧螺栓位置,这样也便于扳手调整螺栓。较后,我们对于螺杆泵要进行良好的维护和保养,在大多数情况下,因汽化而导致密封泄液孔不能观察泄露情况,我们是允许少量稳定的泄露存在的。对于不使用一周以上的螺杆泵,应该打开其进出口阀门,接通电动机,点动几次来确保其工作正常,对于停机时油位应保持在检视孔的中心,并做到每半年 换一次。

  综上所述,对于小洼油田这样的稠油、出砂重的采油生产,我们一般使用螺杆泵技术。而又因在实际的运用中常常出现油杆断脱、卡泵、泵排量与油井供液能力不匹配等情况,所以我们还需要注重到螺杆泵的选择,注重日常的保养和维护,并根据开采情况实施措施,有效发挥螺杆泵的优越。

  螺杆泵常见故障处理

  1、传动轴或电机轴承过热:

  产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。

  处理方法:加注润滑油或 换轴承。

  2、泵体剧烈振动或产生噪音:

  产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

  处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度; 换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

  3、水泵不出水:

  产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。

  螺杆泵的工作原理

  1、螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。主动螺杆由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

  由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。

  2、螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。

  螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。

  螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。

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