1. 导热油泵安装时要防震

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      导热油泵安装时要防震

        热油泵在工作过程中,由于一些原因会有震动,这样对油泵的工作效果会有影响。因此我们要尽量保持热油泵的平稳,主要有以下一些注意事项:

        1、热油泵机组安装时,其支承地面要求平整,且应具备足够的承载能力。

        2、施工安装前,应及时检查,热油泵安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。

        3、隔振元件应按热油泵机组的中轴线作对称布置。橡胶、隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。当机组隔振元件采用六个支承点时,其中四个布置在惰性块或型钢机座四角,另两个应设置在长边线上,并调节其位置,使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

        4、卧式热油泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时,一般情况下,橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面,及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。

        5、橡胶隔振垫多层串联设置时,每层隔振垫之间用厚度不小于四毫米的镀锌钢板隔开,钢板应平整,隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大十毫米。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

        6、热油泵橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。橡胶隔振垫单层布置,频率比不能满足要求时,可采取多层串联布置,但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫,其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

        热油泵维护小窍门

        1、点动电机,试看电机转向是否正确。

        2、开动电机,当导热油泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

        3、如发现导热油泵有异常声音应立即停车检查原因。

        4、导热油泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35度,最高温度不得超过300度。

        5、尽量控制导热油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证导热油泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

        6、定期检查导热油泵轴承及密封的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

        7、导热油泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放油螺塞拧开将介质放净。防止导热油中含有水分把泵冻裂。

        8、导热油泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保护。

        9、导热油泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

        10、导热油泵在工作第一个月内,经200小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

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